Connect with us

Nacionales

Uso responsable del agua: solución a los desafíos del sector alimentario

Este sábado es el Día Mundial del Agua. Foto: Referencia.

Este sábado es el Día Mundial del Agua. Foto: Referencia.

El agua es un recurso esencial en la industria de alimentos y bebidas, utilizada en procesos como cocción, limpieza, refrigeración y como ingrediente principal. En Paraguay, la agricultura y la ganadería consumen aproximadamente el 68% del total del agua dulce disponible, lo que subraya la importancia de una gestión eficiente en estos sectores

Se estima que, para 2050, el agua necesaria para satisfacer la demanda alimentaria será tres veces mayor que la utilizada en la actualidad. Ante este escenario, las industrias de alimentos y bebidas enfrentan crecientes desafíos para gestionar de manera eficiente este recurso vital, fundamental para garantizar la calidad de sus productos y el funcionamiento adecuado de sus procesos. Con el cambio climático como un factor cada vez más presente, las inundaciones, las sequías y el acceso limitado a agua potable podrían ser amenazas constantes para las operaciones comerciales de muchos sectores.

En este contexto, las empresas necesitan adoptar enfoques más sostenibles y conscientes del uso del agua. Tetra Pak, empresa global líder en soluciones para la industria alimentaria y de bebidas, ha destacado la importancia de optimizar los procesos de producción para reducir al máximo el consumo de agua. A través de tecnologías innovadoras y estrategias eficientes, ha logrado ayudar a sus clientes a reducir su uso de agua hasta en un 95%, lo que les ha permitido ahorrar miles de litros de agua anualmente, y a su vez, mejorar la rentabilidad y sostenibilidad de sus operaciones.

Aquí presentamos algunas de las estrategias más efectivas para reducir el consumo de agua en la industria alimentaria de Paraguay:

  1. Revisión de equipos y procesos de producción

El proceso de limpieza y desinfección en la industria alimentaria es una de las áreas donde más se utiliza agua. Estos procedimientos son fundamentales para asegurar la calidad e inocuidad de los productos, pero cuando no se gestionan correctamente, pueden derivar en altos costos operativos.

La actualización de equipos de procesamiento y envasado es una de las soluciones más efectivas. Tecnologías que optimizan el uso de agua en estas fases pueden reducir el consumo significativamente, minimizando la pérdida de este recurso durante el proceso de producción. Además, estas mejoras también pueden ayudar a reducir la huella de carbono de las fábricas, contribuyendo a un modelo de producción más sostenible y respetuoso con el medio ambiente.

  1. Tecnologías de recuperación de agua

La reutilización del agua es otra solución clave, especialmente en un país como Paraguay, donde las fuentes de agua pueden ser limitadas o difíciles de acceder durante épocas de calor. Con la implementación de sistemas avanzados de filtrado, las empresas pueden recuperar miles de litros de agua cada hora de operación.

Por ejemplo, las estaciones de filtrado permiten que el agua utilizada en diversas partes del proceso de producción sea tratada y reutilizada en el mismo ciclo. Esto no solo reduce el consumo de agua fresca, sino que también mejora la eficiencia operativa al reducir los costos de eliminación de agua residual. Con estos sistemas, se pueden recuperar hasta 5.500 litros de agua por hora, permitiendo que el recurso se utilice de manera mucho más eficiente.

  1. Análisis de datos para mejorar la eficiencia

El uso de datos en tiempo real es otra herramienta crucial para optimizar el consumo de agua en las plantas de producción. Gracias a tecnologías avanzadas de monitoreo y análisis, las empresas pueden identificar de manera precisa las áreas donde se está desperdiciando agua y tomar decisiones informadas para corregir esos puntos críticos.

Estos sistemas permiten que los productores de alimentos no solo reduzcan el desperdicio de agua, sino también que mejoren la eficiencia en otras áreas de la planta. Al obtener información detallada sobre el rendimiento de cada etapa del proceso, las empresas pueden tomar acciones correctivas sin necesidad de realizar inversiones costosas en nuevas infraestructuras.

Click para comentar

Dejá tu comentario

Tu dirección de correo electrónico no será publicada. Los campos obligatorios están marcados con *

PUBLICIDAD
PUBLICIDAD

Los más leídos

error: Content is protected !!